කාර්මික ද්‍රව්‍ය මත ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර උපකරණ භාවිතය

විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ ශී development ්‍ර දියුණුවත් සමඟ ෆයිබර් ලේසර් කැපීමේ යන්ත්‍ර කාර්මික වෙළඳපොලේ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වී තිබේ. ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල ඉහළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ වේගවත් වේගයක් ඇති අතර එමඟින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව 60% කින් වැඩි කළ හැකි අතර වැඩි පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. එමනිසා, ඔවුන් මිනිසුන්ට බෙහෙවින් ආදරය කරයි. ආදරය, දැන් ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්ට කාර්මික වෙළඳපොලේ ෆයිබර් ලේසර් කැපීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම තේරුම් ගැනීමට ඉඩ දෙන්න.

සෑම ලෝහ ද්‍රව්‍යයකම පාහේ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අධෝරක්ත කිරණවලට ඉහළ පරාවර්තනයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, 10.6um කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය 0.5% සිට 10% දක්වා පමණි, නමුත් 10 ″ W / em2 ට වඩා වැඩි බල dens නත්වයක් සහිත නාභිගත කදම්බයක් ලෝහ මතුපිටක් බැබළෙන විට, එය අනුපිළිවෙලට විය හැකිය මයික්‍රෝ තත්පර. අභ්යන්තර මතුපිට දිය වීමට පටන් ගනී. බොහෝ උණු කළ ලෝහවල අවශෝෂණ වේගය තියුනු ලෙස ඉහළ යනු ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 60% -80% දක්වා. එබැවින් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් බොහෝ ලෝහ කැපීමේ ක්‍රමවල සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.

නවීන ලේසර් කැපුම් ක්‍රම මගින් කපා ගත හැකි කාබන් වානේ තහඩුවේ උපරිම thickness ණකම මිලිමීටර් 20 ඉක්මවා ඇත. කාබන් වානේ තහඩු කැපීම සඳහා ඔක්සිජන් ආධාරයෙන් විලයන කැපීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. ස්ලිට් සතුටුදායක පළලකින් පාලනය කළ හැකි අතර තුනී වානේ තහඩු සඳහා වන පෙත්ත 0.1 මි.මී. පිළිබඳව. ලේසර් කැපීම මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු සඳහා processing ලදායී සැකසුම් ක්‍රමයකි. එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගැනීම සඳහා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා පරාසයක් තුළ පාලනය කළ හැකිය. බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ ලේසර් කැපීමෙන් හොඳ කප්පාදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය.

ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කොට ඔක්සිජන් සමඟ කපා ගත නොහැක. ද්‍රවාංකය සහ කැපීමේ යාන්ත්‍රණය භාවිතා කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් ලේසර් කැපීම සඳහා 10.6um තරංග ආයාම ලේසර් වෙත එහි ඉහළ පරාවර්තතාව මඟහරවා ගැනීමට ඉහළ බල dens නත්වයක් අවශ්‍ය වේ. 1.06 um තරංග ආයාමයක් සහිත YAG ලේසර් කදම්භයේ ඉහළ අවශෝෂණතාව හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ගුවන් යානා කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඔක්සිජන් සහායක වායුව ලෙස භාවිතා කරයි. රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු වන අතර කැපුම් වේගය වේගවත් වේ, නමුත් කැපුම් දාරයේ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සෑදීම පහසු වන අතර අධික ලෙස පිළිස්සීමට පවා හේතු වේ. නිෂ්ක්‍රීය වායුව සහායක වායුවක් ලෙස භාවිතා කිරීම ආරක්ෂිත වන අතර එමඟින් කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.